| No | Cargo | Cat. Cargo | Indice | # Cargos | Salario Base | % Bonificacion | Valor % Bonificacion | Sub- Total | Salario Real | Oservaciones | # Periodos | Sub- Total | Total |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Director Proyecto | 3 | 1,57 | 1 | 8.000.000 | 5% | 628.000 | 12.560.000 | 13.188.000 | 9 | 118.692.000 | 118.692.000 | |
| 2 | Asistente | 4 | 1,63 | 1 | 1.800.000 | 3% | 88.020 | 2.934.000 | 3.022.020 | 9 | 27.198.180 | 27.198.180 | |
| 3 | Asesor Legal | 1 | 1,52 | 1 | 1.824.000 | 40% | 1.108.992 | 2.772.480 | 3.881.472 | 8 | 31.051.776 | 31.051.776 | |
| 4 | Revisor Fiscal | 1 | 1,52 | 1 | 1.200.000 | 10% | 182.400 | 1.824.000 | 2.006.400 | 8 | 16.051.200 | 16.051.200 | |
| 5 | Coord. SISO | 5 | 1,65 | 1 | 2.400.000 | 8% | 316.800 | 3.960.000 | 4.276.800 | 8 | 34.214.400 | 34.214.400 | |
| 6 | Jefe Contable | 1 | 1,52 | 1 | 600.000 | 0% | - | 912.000 | 912.000 | Salario Base 1.800.000, Disponibilidad en obra 1/3 | 8 | 7.296.000 | 7.296.000 |
| 7 | Aux. Contable | 1 | 1,52 | 1 | 720.000 | 0% | - | 1.094.400 | 1.094.400 | tres medios dias semanales | 8 | 8.755.200 | 8.755.200 |
| 8 | Jefe Tesoreria | 1 | 1,52 | 1 | 600.000 | 0% | - | 912.000 | 912.000 | Salario Base 1.800.000, Disponibilidad en obra 1/3 | 8 | 7.296.000 | 7.296.000 |
| 9 | Aux. Tesoreria | 1 | 1,52 | 1 | 720.000 | 0% | - | 1.094.400 | 1.094.400 | ||||
| 9 | Jefe RRHH | 1 | 1,52 | 1 | 800.000 | 0% | - | 1.216.000 | 1.216.000 | Salario Base 1.800.000, Disponibilidad en obra 1/3 | 8 | 9.728.000 | 9.728.000 |
| 10 | Aux RRHH | 1 | 1,52 | 1 | 720.000 | 0% | - | 1.094.400 | 1.094.400 | 8 | 8.755.200 | 8.755.200 | |
| 11 | Mensajero | 3 | 1,57 | 1 | 780.000 | 25% | 306.150 | 1.224.600 | 1.530.750 | 8 | 12.246.000 | 12.246.000 | |
| 12 | Secretaria | 3 | 1,57 | 1 | 820.000 | 3% | 38.622 | 1.287.400 | 1.326.022 | 9 | 11.934.198 | 11.934.198 | |
| 13 | Coord. Compras | 3 | 1,57 | 1 | 1.700.000 | 10% | 266.900 | 2.669.000 | 2.935.900 | 8 | 23.487.200 | 23.487.200 | |
| 14 | Aux. Compras | 3 | 1,57 | 1 | 950.000 | 3% | 44.745 | 1.491.500 | 1.536.245 | 8 | 12.289.960 | 12.289.960 | |
| 15 | Ing. Residente | 5 | 1,65 | 2 | 3.500.000 | 10% | 577.500 | 5.775.000 | 6.352.500 | 9 | 57.172.500 | 114.345.000 | |
| 16 | Coord. Logistio | 5 | 1,65 | 1 | 2.400.000 | 10% | 396.000 | 3.960.000 | 4.356.000 | 8 | 34.848.000 | 34.848.000 | |
| 17 | Aux. Logistico | 5 | 1,65 | 2 | 1.800.000 | 10% | 297.000 | 2.970.000 | 3.267.000 | 8 | 26.136.000 | 52.272.000 | |
| 18 | Almacenista | 5 | 1,65 | 1 | 1.800.000 | 0% | - | 2.970.000 | 2.970.000 | 8 | 23.760.000 | 23.760.000 | |
| 19 | Aux. Almacen | 4 | 1,63 | 2 | 950.000 | 0% | - | 1.548.500 | 1.548.500 | 8 | 12.388.000 | 24.776.000 | |
| 20 | Aux. Diseño | 4 | 1,63 | 1 | 950.000 | 0% | - | 1.548.500 | 1.548.500 | 8 | 12.388.000 | 12.388.000 | |
| 21 | Analista Costos | 4 | 1,63 | 1 | 950.000 | 0% | - | 1.548.500 | 1.548.500 | 8 | 12.388.000 | 12.388.000 | |
| 22 | Sup. Tecnico | 6 | 1,75 | 7 | 2.100.000 | 10% | 367.500 | 3.675.000 | 4.042.500 | 8 | 32.340.000 | 226.380.000 | |
| 23 | Operario | 6 | 1,75 | 80 | 1.800.000 | 7% | 220.500 | 3.150.000 | 3.370.500 | 8 | 26.964.000 | 2.157.120.000 | |
| 24 | Aseadoras | 3 | 1,57 | 2 | 650.000 | 0% | - | 1.020.500 | 1.020.500 | 9 | 9.184.500 | 18.369.000 | |
| 25 | Vigilantes | 4 | 1,63 | 4 | 750.000 | 10% | 122.250 | 1.222.500 | 1.344.750 | 9 | 12.102.750 | 48.411.000 | |
| 26 | Aprendiz | 4 | 1,63 | 5 | 600.000 | 10% | 97.800 | 978.000 | 1.075.800 | 8 | 8.606.400 | 43.032.000 | |
| 27 | Aux. SISO | 5 | 1,65 | 4 | 1.200.000 | 8% | 158.400 | 1.980.000 | 2.138.400 | 8 | 17.107.200 | 68.428.800 | |
| 28 | Conductores | 4 | 1,63 | 2 | 900.000 | 8% | 117.360 | 1.467.000 | 1.584.360 | 8 | 12.674.880 | 25.349.760 | |
| 29 | Aud. Sistema gestion cal. | 4 | 1,63 | 1 | 2.700.000 | 0% | - | 4.401.000 | 4.401.000 | 8 | 35.208.000 | 35.208.000 | |
| 30 | Gerencia Proyecto | 1 | 1,52 | 1 | 3.500.000 | 12% | 638.400 | 5.320.000 | 5.958.400 | Salario Base 10.000.000, Disponibilidad en obra 1/3 | 8 | 47.667.200 | 47.667.200 |
| 31 | Paleteros | 4 | 1,63 | 10 | 650.000 | 8% | 84.760 | 1.059.500 | 1.144.260 | 8 | 9.154.080 | 91.540.800 | |
| 32 | Oper. Canasta | 4 | 1,63 | 5 | 1.400.000 | 10% | 228.200 | 2.282.000 | 2.510.200 | 8 | 20.081.600 | 100.408.000 | |
| 33 | Maquinista | 4 | 1,63 | 2 | 1.800.000 | 10% | 293.400 | 2.934.000 | 3.227.400 | 8 | 25.819.200 | 51.638.400 | |
| Totales | 148 | 54.034.000 | 6.579.699 | 86.856.180 | 93.435.879 | 514.430.868 | 3.266.770.518 |
domingo, 13 de septiembre de 2015
Tabla Carga Salarial - Proyecto Empresa
domingo, 6 de septiembre de 2015
Organigrama Empresarial General - Área De Proyecto
Diagrama General Empresarial.
lunes, 24 de agosto de 2015
El puente mas largo del mundo - Un reto a la Innovación.
Después de observar el documental sobre el puente colgante mas largo del mundo, respondemos el siguiente cuestionario:
1. ¿Que etapas de la estructuración del proyecto se definen a partir del caso específico documentado?
En el proyecto se establecen las siguientes fases:
Evaluación, Diagnostico, Planificación, Diseño, Previsión, Ejecución, Control, Corrección y Retro-alimentación.
2. Mencione y describa cinco aportes innovadores que en su momento debieron aplicar los ingenieros para llevar a cabo el proyecto.
1.- El hormigón especial para los anclajes; debido a su intricada forma el hormigón normal no podía ser vaciado por el armazón metálico
2.- El mejoramiento del tipo de acero; para los cables que sostenian las placas se modifico la fabricación del acero en un 12% aumentar su resistencia.
3.- El sistema de calefacción para controlar la humedad; el recubrimiento externo que formaba el cable principal debe mantener un grado de humedad especifico, para tal fin se diseño un sistema desumificador que trabaja todo el año, manteniendo y alargando la vida del acero.
4.- La construcción del túnel de viento mas grande del mundo; para realizar las pruebas a las torres cruzadas, que sostendrían el peso del puente.
5.- El sistema de escollera para las bases del puente; debido al alto flujo de agua el "piso" no era estable, se debió implementar un tipo de relleno especial a las escolleras para que las bases quedaran firmes y estables.
6.- La utilización de GPS para el asentamiento de las balizas sobre las escolleras.
7.- Implementar de fabricas de concreto flotantes, para el relleno de las bases para las torres.
3. Explique cinco razones por las cuales la "prueba del naipe", el trabajo corporativo asociado y la implementación tecnológica definidos en el caso de estudio no son aplicables fácilmente en nuestro medio.
1.- La rivalidad entre empresas, lastimosamente en Colombia siempre se busca desprestigiar a la competencia y ganar el contrato.
2.- Algunos empresarios se niegan a la implementacion de nuevas y mejores tecnologías, sus razones es por costos y el típico -si antes eso no se usaba porque ahora si?
3.- Se busca siempre la ganancia por encima de la realización de un trabajo a conciencia, honesto y rápido.
4.- La consecución de un objetivo general no se ve reflejado en una obra o construcción.
5.- Nuestra cultural o entorno social, siempre se busca primero yo, segundo yo, tercero yo y si sobra algo es para mi.
6.- Pretender siempre sacar ventaja de cada situación.
4. Mencione y defina tres aspectos diferenciales que deben ser tenidos en cuenta al momento de elaborar la planeación de un proyecto (apoyar argumentación de acuerdo al caso estudiado).
1.- La implementacion de un buen plan maestro de HSEQ y de manejo ambiental; es muy relevante el poder contar con una serie de normas de seguridad y de manejo al interior del proyecto, un plan de cero accidentes.
2.- El tiempo de ejecución y crono grama de la obra; para poder planificar y organizar todo el equipo de trabajo y destinar de manera optima todos los recursos dentro del proyecto.
3.- Canales de comunicación asertivos y eficientes, basados en los planes de crono grama del proyecto; ahorraría tiempo y recursos en el montaje del proyecto.
5. Elabore un cuadro de control en el cual se puntualicen los incovenientes y las soluciones aplicadas en cada uno de los escenarios encontrados por los ingenieros en el diseño y la construcción del puente Akashi Kaikyo
domingo, 23 de agosto de 2015
“La Meta” Un Proceso De Mejora Continua - Eliyahu Goldratt
Como bien lo dice Alex Rogo, de como usar el sentido común y la lógica, al afrontar situaciones en el campo de productividad; de lo cual comentamos en el blog anterior, como ser mas productivos.
Cual es el verdadero fin de toda empresa? las UTILIDADES.
Ese es nuestro punto de partida; analizamos nuestros recursos físicos, humanos, logísticos, presupuesto, comunicaciones, alcances, pedidos, bodega, etc.
A veces confundimos mayor tecnología con eficiencia; ser solamente eficientes tampoco basta, la meta es ser totalmente productivos, eso nos hace ver la eficacia como un todo dentro de una empresa, no podemos analizar solo maquina por maquina o proceso por proceso; se debe ser TOTALMENTE PRODUCTIVO, desde la entrada del material o recurso, hasta la salida del mismo.
Alex Rogo gerente de la empresa se encuentra en un cuestionamiento profesional, ya había logrado automatizar la fabrica, había reducido el personal, el consiguió bajar los costos de producción, pero aun seguían presentándose retrasos en la entrega, costos altos de almacenamiento y la fabrica no generaba utilidades.
En medio de su cuestionamiento Alex recuerda una convención de ro-botica en donde se encuentra con Jonah; su profesor de Universidad, el cual le inquieta con una seria de preguntas; Alex y su equipo de trabajo trabajan sobre tres aspectos fundamentales que nos acercan a la meta de ganar dinero pero también permiten desarrollar reglas operativas para manejar la fabrica:
1.- THROUGHPUT: Es la velocidad a la que el sistema genera dinero a través de las ventas. Si produces algo y no lo vendes, no es throughput.
THROUGHPUT = PRECIO DE VENTA – MATERIA PRIMA
2.- INVENTARIO: Es todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar cosas que pretende vender.
3.- GASTOS DE OPERACIÓN: Es todo el dinero que el sistema gasta en transformar el inventario en throughput.
al realizar su análisis ellos determinan que son un 35% mas eficientes con los nuevos robots instalados en la fabrica, pero aun no ahí UTILIDADES.
Al realizar el análisis se cuestiona nuevamente sobre su productividad, logra ubicar a su profesor de la Universidad Jonah, viaja a reunirse con el y lo cuestiona sobre los cuellos de botella en una fabrica, los promedios, el ver toda la producción como un sistema global y realizar la medición global y general.
Lega a casa y se encuentra con una salida a una caminata con su hijo, al no llegar quien los guiara y ya con las personas dispuestas, el empieza a trazar y a calcular la meta u objetivo, durante el recorrido se enfrenta a varias situaciones de como manejar o disponer mejor y dirigir la caminata para lograr el objetivo.
Al lunes siguiente en la fabrica junto con su equipo de trabajo; empiezan el análisis de lo que se denomina CUELLO DE BOTELLA o restricciones, de como implementarlo en la fabrica, se plantearon las siguiente preguntas:
Después de discutirlo por mucho tiempo el proceso de mejora continua esta descrito de la siguiente manera:
1. IDENTIFICAR la(s) restricción(es) del sistema.
2. DECIDIR cómo EXPLOTAR la(s) restricción(es) del sistema.
3. SUBORDINAR todo lo demás a la decisión del paso anterior.
4. ELEVAR la(s) restricción(es) del sistema.
5. Si en los pasos anteriores se ha roto alguna restricción, regresar al paso uno, pero no permitir que la INERCIA, sea la causa de restricciones en el sistema.
Después de implementar el proceso de mejora continua, se enfrentaron a nuevos y mas grandes retos, aun en la consecución de mayores pedidos y mejorar las ventas; cada vez que se vieron presionados implementaban este método para lograr alcanzar las metas proyectadas y así lograr UTILIDADES y ganar mas Dinero.
Es un proceso de sin fin; aplicable a muchos aspectos comunes, no solo a lo laboral o profesional, aun al entorno de cada persona.
Para realizar un estudio mas a fondo del tema;
pueden consultar
http://kaiserincs.blogspot.com/
Cual es el verdadero fin de toda empresa? las UTILIDADES.
Ese es nuestro punto de partida; analizamos nuestros recursos físicos, humanos, logísticos, presupuesto, comunicaciones, alcances, pedidos, bodega, etc.
A veces confundimos mayor tecnología con eficiencia; ser solamente eficientes tampoco basta, la meta es ser totalmente productivos, eso nos hace ver la eficacia como un todo dentro de una empresa, no podemos analizar solo maquina por maquina o proceso por proceso; se debe ser TOTALMENTE PRODUCTIVO, desde la entrada del material o recurso, hasta la salida del mismo.
Alex Rogo gerente de la empresa se encuentra en un cuestionamiento profesional, ya había logrado automatizar la fabrica, había reducido el personal, el consiguió bajar los costos de producción, pero aun seguían presentándose retrasos en la entrega, costos altos de almacenamiento y la fabrica no generaba utilidades.
En medio de su cuestionamiento Alex recuerda una convención de ro-botica en donde se encuentra con Jonah; su profesor de Universidad, el cual le inquieta con una seria de preguntas; Alex y su equipo de trabajo trabajan sobre tres aspectos fundamentales que nos acercan a la meta de ganar dinero pero también permiten desarrollar reglas operativas para manejar la fabrica:
1.- THROUGHPUT: Es la velocidad a la que el sistema genera dinero a través de las ventas. Si produces algo y no lo vendes, no es throughput.
THROUGHPUT = PRECIO DE VENTA – MATERIA PRIMA
2.- INVENTARIO: Es todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar cosas que pretende vender.
3.- GASTOS DE OPERACIÓN: Es todo el dinero que el sistema gasta en transformar el inventario en throughput.
al realizar su análisis ellos determinan que son un 35% mas eficientes con los nuevos robots instalados en la fabrica, pero aun no ahí UTILIDADES.
Al realizar el análisis se cuestiona nuevamente sobre su productividad, logra ubicar a su profesor de la Universidad Jonah, viaja a reunirse con el y lo cuestiona sobre los cuellos de botella en una fabrica, los promedios, el ver toda la producción como un sistema global y realizar la medición global y general.
Lega a casa y se encuentra con una salida a una caminata con su hijo, al no llegar quien los guiara y ya con las personas dispuestas, el empieza a trazar y a calcular la meta u objetivo, durante el recorrido se enfrenta a varias situaciones de como manejar o disponer mejor y dirigir la caminata para lograr el objetivo.
Al lunes siguiente en la fabrica junto con su equipo de trabajo; empiezan el análisis de lo que se denomina CUELLO DE BOTELLA o restricciones, de como implementarlo en la fabrica, se plantearon las siguiente preguntas:
Después de discutirlo por mucho tiempo el proceso de mejora continua esta descrito de la siguiente manera:
1. IDENTIFICAR la(s) restricción(es) del sistema.
2. DECIDIR cómo EXPLOTAR la(s) restricción(es) del sistema.
3. SUBORDINAR todo lo demás a la decisión del paso anterior.
4. ELEVAR la(s) restricción(es) del sistema.
5. Si en los pasos anteriores se ha roto alguna restricción, regresar al paso uno, pero no permitir que la INERCIA, sea la causa de restricciones en el sistema.
Después de implementar el proceso de mejora continua, se enfrentaron a nuevos y mas grandes retos, aun en la consecución de mayores pedidos y mejorar las ventas; cada vez que se vieron presionados implementaban este método para lograr alcanzar las metas proyectadas y así lograr UTILIDADES y ganar mas Dinero.
Es un proceso de sin fin; aplicable a muchos aspectos comunes, no solo a lo laboral o profesional, aun al entorno de cada persona.
Para realizar un estudio mas a fondo del tema;
pueden consultar
http://kaiserincs.blogspot.com/
lunes, 17 de agosto de 2015
Eficiencia, Eficacia, Efectividad
En la Época moderna los hombres tratamos de obtener mayores ganancias en todas la áreas personales, profesionales, laborales, sociales, etc; el ser competitivo es algo natural en nosotros y en la sociedad que nos rodea; debido a eso nos enfrentamos ante el concepto de productividad; que tan productivos somos.
Que es ser productivo? remediar todos los problemas de una empresa? realizar muchas actividades al día? para poder determinar si somos o no productivos debemos comparar, medir con respecto a tres factores de medición que son: Eficiencia, Eficacia, Efectividad.
Eficiencia:
Se habla de lograr objetivos trazados, al menor costo unitario o a un menor precio; obtener el resultado esperado con mínimos costos, usando el sentido racional de la lógica, haciendo referencia del menor esfuerzo; al final alcanzar una mayor productividad con los mismos recursos.
Eficacia:
Hace referencia a si cumplimos con los objetivos de la mañana, del día, de la semana y así sucesivamente; aun con nuestra poca capacidad cumplamos con las metas diarias sin importar los costos, el esfuerzo o el material invertido, tratándose de una empresa.
siempre se habla de conseguir objetivos.
Efectividad:
nos habla de la gestión de calidad, de realizar una planeacìon previa a emprender un proceso, para evitar tener desperdicios en las etapas del proyecto o procesos, analizar la capacidad para lograr los objetivos.
una buena planeacìon y gestión nos llevara a ser cada día mas productivos.
Para realizar un estudio mas a fondo del tema;
pueden consultar
http://kaiserincs.blogspot.com/
Que es ser productivo? remediar todos los problemas de una empresa? realizar muchas actividades al día? para poder determinar si somos o no productivos debemos comparar, medir con respecto a tres factores de medición que son: Eficiencia, Eficacia, Efectividad.
Eficiencia:
Se habla de lograr objetivos trazados, al menor costo unitario o a un menor precio; obtener el resultado esperado con mínimos costos, usando el sentido racional de la lógica, haciendo referencia del menor esfuerzo; al final alcanzar una mayor productividad con los mismos recursos.
Eficacia:
Hace referencia a si cumplimos con los objetivos de la mañana, del día, de la semana y así sucesivamente; aun con nuestra poca capacidad cumplamos con las metas diarias sin importar los costos, el esfuerzo o el material invertido, tratándose de una empresa.
siempre se habla de conseguir objetivos.
Efectividad:
nos habla de la gestión de calidad, de realizar una planeacìon previa a emprender un proceso, para evitar tener desperdicios en las etapas del proyecto o procesos, analizar la capacidad para lograr los objetivos.
una buena planeacìon y gestión nos llevara a ser cada día mas productivos.
Para realizar un estudio mas a fondo del tema;
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